1、需求把握硫化的本質(zhì)和影響橡膠輸送帶硫化的要素,還有橡膠輸送帶硫化條件的斷定和施行辦法,其間硫化是在固定溫度、時(shí)刻和壓力下，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)，構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的進(jìn)程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性添加，來(lái)反抗外力變形的才能大大添加，并提高了別的物理和化學(xué)功能，使橡膠變成具有運(yùn)用價(jià)值的工程性資料。

2、硫化是橡膠輸送帶成品加工的結(jié)束工序，硫化的好壞對(duì)硫化膠的功能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)厲把握硫化條件，硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)彼此平行，熱板選用蒸汽加熱或電加熱，平板在全部硫化進(jìn)程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕，不管運(yùn)用何種類(lèi)型的熱板，全部模具面積上的溫度散布應(yīng)當(dāng)均勻，同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與基地點(diǎn)間的溫差不超越一度，其相鄰二板間其對(duì)應(yīng)方位點(diǎn)的溫差不超越一度，在熱板基地處的溫差不超零點(diǎn)五度，常用技能標(biāo)準(zhǔn)為封閉壓力二百噸，柱塞行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米。